- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 1.00 сек.
 2131. Дипломний проект - Шиномонтажний ділянку АТП | AutoCad
Вступ
1. Технологічний розрахунок та проектування шиномонтажної дільниці вантажного АТП
1.1. Призначення, класифікація та загальна будова коліс автотранспортних засобів
1.2. Види робіт з технічного обслуговування, відновлення та ремонту коліс автотранспортних засобів
1.3. Технологічний розрахунок шиномонтажної дільниці
1.4. Проектування шиномонтажної дільниці
2. Розробка конструкції шиномонтажного стенду
2.1 Огляд існуючих аналогів
2.2. Технічна, масо-габаритна характеристика та складові частини стенду Ravaglioli G96
2.3. Принцип роботи стенду Ravaglioli G96
2.4. Розрахунок конструкції
3. Розробка технологічного процесу демонтажу шин коліс вантажних автомобілів на шиномонтажному стенді Ravaglioli G96
3.1. Сутність технологічного процесу. Роль технологічної карти у технологічному процесі
3.2. Розробка технологічного процесу демонтажа шини колеса вантажного автомобіля з використанням шиномонтажного стенду Ravaglioli G96
4. Теоритичні основи технічної експлуатації автомобілів. Методи визначення нормативів технічної експлуатації автомобілів
4.1. Поняття про основні нормативи технічної експлуатації
5. Охорона праці при експлуатації технологічного обладнання в проектованій виробничій зоні
Висновок
Список літератури
Додатки
-43114, загальною кількість 180 одиниць.
Шиномонтажна дільниця спроектована за вимогами максимального сприйняття організації технологічного процесу. Ця дільниця дозволяє виконувати роботи з відновлення шин коліс рухомого складу відповідно до норм санітарної гігієни, з дотриманням вимог пожежної безпеки та охорона праці. Розташування обладнання на дільниці виконано з урахуванням необхідних умов техніки безпеки при дотриманні нормативних відстаней між обладнанням.
На етапі проектування технологічного обладнання, було обрано розробку шиномонтажного стенду, за прототипом Ravaglioli G96. Для цього стенду було виконано перевірний розрахунок валу приводу затискного механізму на жорсткість та проектувальний розрахунок на міцність.
В завершення було розроблено технологічну карту процесу демонтажу шин з використанням стенду Ravaglioli G96. Розробка цього процесу виконувалась з урахуванням загальних заходів з охорони праці робітника шиномонтажної дільниці, а також у відповідності до спеціальних вимог техніки безпеки при роботі зі стендом Ravaglioli G96. При формуванні змісту і ТУ операцій використовувались вказівки з інструкції по експлуатації стенду Ravaglioli G96, що забеспечело високу технологічність процесу та якість його результату при належному рівні техніки безпеки.
Дата добавления: 13.04.2015
|
|
 2132. Креслення - Вузли автомобіля | AutoCad, Компас
Гальмівний механізм (барабан, гальмівна колодка, задній гальмівний механізм)
Двигуни (11 аркушів Поперечний розріз двигуна)
зчеплення (Диск зчеплення, Зчеплення автомобіля КрАЗ-260)
коробка передач ЗИЛ-131 (Кінематична схема, Кришка, шестерня)
Коробка передач КрАЗ-260 (Кінематична схема, Кришка, шестерня)
Підвіска (Амортизатор, Підвіска автомобіля)
Прицепы (8 аркушів різних причепів)
роздатка Роздавальна коробка, Вал ведучий, Шестерня приводу переднього моста)
Рульовий механізм (Вал сошки, Мехінізм, Ролик)
стенд деревообробний (2 аркуша)
ведучий міст (2 аркуша)
головна передача (Головна передача СК, Вал-шестерня, Фланець головної передачі)
деталювання (Важіль регулювальний, Втулка розтискного кулака, Накладка фрикційна колодки заднього гальмівного механізму, Вісь розтискного кулака)
Задний мост в зборе
Задній гальмівний механізм (Задній гальмівний механізм СК, Гальмова колодка)
Передній гальмівний механізм
Редуктор заднього моста (3 аркуша)
Карданий вал (СК, ЗВ, Вилка, Хрестовина, графік)
Вал первинний
Вал проміжний
шестерні
кінематична схема коробки передач
Загальний вигляд автомобіля
Коробка передач
Вінець синхронізатора
Дата добавления: 13.04.2015
|
2133. Курсовий проект - Редуктор червячно-цилиндрический, проведен расчет привода ленточного конвеера | Компас
I. Вступ
II. Проектування приводу
1. Енерго – кінематичний розрахунок приводу
2.Розрахунок закритих циліндричних зубчастих передач
3.Розрахунок черв’ячної передачі
4. Розрахунок ланцюгової роликової передачі
5. Ескізне компонування редуктора
6. Конструювання валів редуктора
7. Перевірка валів на міцність при згині та крученні
8. Перевірка валів на витривалість
9. Розрахунок підшипників кочення
10. Розрахунок шпонкових з'єднань
11. Призначення змащення
12. Опис складання та експлуа-тації
III. Перелік використаної літератури
Вихідні дані:
– тягове зусилля F = 20 кН;
– швидкість стрічки V= 0,22 м/с;
– діаметр барабана Dб = 0,3 м;
– термін служби h = 25000 год.;
– режим навантаження легкий;
– редуктор двоступінчатий.
| | | 2" style="height:37px; width:94px"> 2 | 2" style="height:37px; width:95px"> | 2" style="height:37px; width:102px"> | 2" style="height:37px; width:107px"> | | | 2" style="height:37px; width:113px"> | 2" style="height:37px; width:104px"> | 2" style="height:37px; width:104px"> | 2" style="height:37px; width:132px"> | 20px"> | | | 2" style="height:37px; width:113px"> | 2" style="height:37px; width:104px"> | 2" style="height:37px; width:104px"> | 2" style="height:37px; width:132px"> 2,59 | 20px"> | | | 2 | 2" style="height:37px; width:94px"> | 2" style="height:37px; width:95px"> | 2" style="height:37px; width:102px"> | 2" style="height:37px; width:107px"> | | | 2900 | 2" style="height:37px; width:94px"> 2900 | 2" style="height:37px; width:95px"> 25 | 2" style="height:37px; width:102px"> 25 | 2" style="height:37px; width:107px"> | | | | 2" style="height:37px; width:94px"> | 2" style="height:37px; width:95px"> | 2" style="height:37px; width:102px"> | 2" style="height:37px; width:107px"> | | -left:-6.85pt"]Обертаючий момент T, НW29;м | 20,43 | 2" style="height:37px; width:94px"> 20,03 | 2" style="height:37px; width:95px"> 256,19 | 2" style="height:37px; width:102px"> 242,74 | 2" style="height:37px; width:107px"> |
Дата добавления: 17.04.2015
|
2134. Курсовий проект (коледж) - Технологія виконання монтажних робіт внутрішніх санітарно-технічних систем житлового будинку | AutoCad
Вступ
1. Вихідні дані для проектування
1.1. Технологічні рішення
1.2. Рішення по інженерному забезпеченню
1.2.1. Мерологічні дані
2. Технологія виконання монтажних робіт внутрішніх санітарно - технічних систем
2.1. Демонтаж системи центрального опалення
2.2. Монтаж сталевих труб опалення
3. Монтажне креслення санітарно-технічного приладу
4. Визначення видів і обсягів монтажних робіт
4.1. Підготовчі роботи
4.2. Обгрунтування вибору і методу виконання монтажних робіт
4.3. Складання дефектної відомості
4.4. Складання відомості обсягів робіт
4.5. Розрахунок трудомісткості ручних і механізованих будівельно - монтажних процесів
5. Визначення тривалості монтажних робіт
5.1. Визначення складу робочої бригади
6. Визначення об’ємів матеріально-технічного забезпечення
7. 3аходи з охорони праці
Висновок
Список літератури
Згідно з завданням об’єктом проектування є житловий будинок, який знаходиться в м. Севастополь. Будинок розмірами 10 х 32 м. кількість поверхів - 6, висота поверху - 2,8 м. За огороджуючи конструкції будинку прийнято: зовнішні стіни з глиняної цегли з облицюванням одинарною силікатною лицьовою цеглою з утепленням пінопластом, перекриття над підвалом з бетону з утепленням пінополістирольними плитами, а горищне перекриття з залізобетонної плити з утепленням пінополістирольними плитами. Орієнтація входу в сходову клітину - Пн.
Висновок
Згідно з завданням було розглянуто технологію демонтажних та монтажних робіт системи опалення.
Було складено дефектну відомість і відомість обсягів робіт на основі розробленої специфікації матеріалів необхідних для монтажу системи. На основі вищевказаного було визначено норми часу за нормативним документом ДБН Д.2.4.15-200, трудомісткість і тривалость кожної монтажної роботи і розроблено сітковий графік, який показаний на листі графічної частини.
Сітковий графік розроблений на основі послідовного способу виконання робіт по монтажу системи опалення. Суть даного сособу заключається в тому, що наступна робота починається лише по закінченню попередньої. Тобто основна перевага це зменшення кількості трудових ресірсів, а неділік звичайно полягає в збільшенні тривалості монтажного процесу вцілому, що незавжди є позитивним фактором у будівництві. Згідно даного графіка демонтажні і монтажні роботи будуть виконані на протязі 40 днів.
Також було визначено склад бригади, який становить 8 чол. і середній розряд виконання кожної роботи.
На основі специфікації було складено відомість і визначено кількість основних і допоміжних матеріалів, машин і механізмів необхідних для встановлення системи опалення.
Дата добавления: 21.04.2015
|
2135. Курсовий проект - Система теплопостачання мікрорайону м. Херсон | AutoCad
Розрахункова температура на опалення -19 оС
Середня температура опалювального періоду 0,6 оС
Тривалість опалювального періоду 167 днів
Тип системи теплопостачання закрита
Номер джерела теплоти 2
Номер плана 3
τ'10/τ'20 145/65 оС
Метод регулювання о+гв
Дата добавления: 27.04.2015
|
2136. Курсовий проект - Вентиляція кінотеатру в р. Черкаси | AutoCad
1. ВИХІДНІ ДАНІ
1.1. Характеристика об’єкта і географічний пункт будівництва
1.2. Розрахункові параметри зовнішнього повітря
1.3. Розрахункові параметри внутрішньго повітря (теплий період)
1.4. Розрахункові параметри внутрішньго повітря (холодний період)
1.5. Розрахункові параметри внутрішньго повітря (перехідний період)
2. ВИЗНАЧЕННЯ ТЕПЛОВТРАТ ОСНОВНОГО ПРИМІЩЕННЯ
2.1. Тепловтрати в режимі опалення через огороджуючі конструкції (ХП, ПП)
2.2. Тепловтрати в режимі вентиляції (ХП, ПП)
2.3. Тепловтрати на інфільтрацію повітря (ХП, ПП)
3. ТЕПЛОНАДХОДЖЕННЯ ДО ПРИМІЩЕНЯ
3.1. Холодний період
3.1.1. Надходження теплоти від людей
3.1.2. Теплонадходження від штучного освітлення
3.1.3.Теплонадходження від опалювальних приладів
3.2. Перехідний період
3.2.1. Надходження теплоти від людей
3.2.2. Теплонадходження від штучного освітлення
3.2. Теплий період
3.2.1. Надходження теплоти від людей
3.2.2. Теплонадходження від сонячної радіації
4. ТЕПЛОВИЙ БАЛАНС ГОЛОВНОГО ПРИМІЩЕННЯ
5. НАДХОДЖЕННЯ ГАЗІВ ТА ВОЛОГИ ДО ПРИМІЩЕННЯ 5.1.Теплий період
5.2. Холодний період
5.3. Перехідний період
6. РОЗРАХУНОК ПОВІТРООБМІНІВ
6.1.. Розрахунок повітрообміну в теплий період року
6.1.1. Визначення повного повітрообміну з умов асиміляції (видалення) теплоти
6.1.2. Визначення повного повітрообміну з умов асиміляції (видалення) вологи
6.1.3. Визначення повного повітрообміну з умов виконання санітарно-технічних умов
6.1.4. Визначення повного повітрообміну з умов видалення CO2
6.2. Розрахунок повітрообмінів в холодний період року
6.3. Розрахунок повітрообміну в перхідний період
6.3.1. Визначення повного повітрообміну з умов асиміляції (видалення) теплоти
6.3.2. Визначення повного повітрообміну з умов асиміляції (видалення) вологи
6.4. Розрахунок повітрообміну по нормативній кротності і по нормі на одиницю обладнання для допоміжних приміщень
7. ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ РОБОЧОЇ РІЗНИЦІ ТЕМПЕРАТУР
7.1. Розрахунок повітророзподільників та припливних срумин
7.2. Підбір каналів видалення повітря (суміжні приміщення)
4.3. Підбір решіток видалення повітря (суміжні приміщення)
8. АЕРОДИНАМІЧНИЙ РОЗРАХУНОК
8.1. Аеродинамічний розрахунок припливної системи П1
8.2. Аеродинамічний розрахунок витяжної системи В1
9. Розрахунок та підбір обладнання для припливної камери системи П1
9.1. Розрахунок калориферної установки
9.2. Розрахунок повітряного фільтра
9.3. Підбір вентилятора
9.4. Обладнання припливної камери
9.5. Встановлюємо обладнання фірми Vents
10. Опис конструктивних рішень системи вентиляції
10.1. Характеристика всіх секцій припливно-витяжної системи AV20
11. Акустичний розрахунок системи вентиляції для конференц зала
ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА
-витяжні дифузори VENTS серії NK-4.
Для збереження теплоти на нагрів інфільтраційного повітря в припливно-витяжній установці встановлений пластинчатий рекуператор. Забір повітря відбувається через гравітаційні решітки VENTS серії ARN.
Дата добавления: 28.04.2015
|
2137. ДП Дріжджобродильне відділення пивоварного заводу | AutoCad
В проекті розроблена принципова технологічна схема, розроблена конструкція головного апарата відділення, наведена будівельна схема відділення з обґрунтуванням доцільності конструктивних рішень.
Результатом роботи є підбір обладнання, тепловий та матеріальний розрахунок, та механічний розрахунок головного апарата, необхідний для створення відділення на практиці.
Економічні розрахунки підтвердили доцільність проекту. У розділі «Охорона паці» була проведена оцінка найбільш шкідливих і небезпечних факторів при розробці та виготовлені пива у дріжджобродильному відділенні.
ЗМІСТ
Вступ
1. Науково-теоретичні основи проекту
2. Характеристика сировини, напівпродуктів і продуктів
допоміжних матеріалів та енергетичних засобів
3. Опис технологічної схеми
4. Матеріальний та тепловий баланси
5. Проектування технологічного обладнання
6. Технічна характеристика обладнання
7. Охорона праці
8. Економічна частина
Висновки
Список використаних джерел
Додатки
Охолодження і підготовка сусла до бродіня. Тая як дріжджі здатні здатні зброджувати сусло тільки при низьких температурах, потрібно чим можна швидше охолодити сусло 12оС. Це відбувається у відділенні яке я проектую. Під час охолодження сусла, початкове прозоре сусло мутніє через утворення пластівців холодного сусла. Проведеня бродіння і добродження вимагає якомога кращого видалення цих пластівців при охолодженні. Крім того для проведення бродіння і доброджування повинна підводитись оптимальна кількість повітря. При охолодженні сусла відбувається ряд процесів, вирішальним чином впливом на скорість подальшого бродіння і доброджування. До них відносяться:
- Охолодження сусла
- Утворення і оптимальне видалення пластівців холодного сусла
- Інтенсивна аерація сусла
Крім того, змінюється екстрактивність і об’єм сусла. Також продовжують відбуватися біохімічні перетворення речовин в суслі, які можна аналітично оцінити по збільшенні кольору і зміні других фізико-хімічних показників якості сусла.
Головне бродіння
Дріжджі – це їдиний живий організм, здатний і готовий при нехватці повітря замінити енергетично більш вигідне дихання на бродіння. Як і всі інші організми дріжджова клітина для здійснення всіх енергозалежних процесів потребує енергії. Це відноситься перш за все до таких процесів як:
- Утворення нової клітини;
- Засвоєння і асиміляція речовин із навколишнього середовища;
- Розщеплення і видалення непотрібних і шкідливих з’єднань;
- Транспортування речовин в середині клітини.
Дата добавления: 04.05.2015
|
2138. Дипломный проект - Часть здания среднесортного прокатного стана Калужского электрометаллургического завода | AutoCad
1. ВВЕДЕНИЕ
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
3.2. ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
3.3. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
3.4. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ
4. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
4.1. КОМПОНОВКА КАРКАСА
4.1.1. Характеристика кранов расчетной рамы.
4.1.2. Вертикальные размеры каркаса
4.1.3. Горизонтальные размеры каркаса
4.1.4. Конструкции покрытия, ограждающие конструкции
4.1.5. Схемы связей
4.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК НА РАМУ КАРКАСА
4.2.1. Постоянные нагрузки
4.2.2. Снеговая нагрузка
4.2.3. Ветровая нагрузка на расчетную раму
4.2.4. Крановые нагрузки
4.3. СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РАМЫ КАРКАСА
4.3.1.Расчетная схема рамы
4.3.2. Статический расчёт рамы.
4.3.3. Схемы загружений рамы.
4.4. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ (ПРОЛЁТ A - B).
4.4.1. Нагрузки на ферму.
4.4.2. Расчет фермы. Результаты.
4.4.3. Материал и расчётные длины элементов фермы
4.4.4. Подбор сечений стержней
4.4.4.1. Верхний пояс
4.4.4.2. Нижний пояс
4.4.4.3. Опорный раскос
4.4.4.4. Раскосы
4.4.4.5. Стойки
4.4.5. Расчёт узлов
4.5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДКРАНОВОЙ БАЛКИ
4.5.1. Определение крановых нагрузок
4.5.2. Статический расчёт балки
4.5.3. Определение размеров поперечного сечения подкрановой балки
4.5.4. Проверки
4.5.4.1. Выполняем проверку прочности нижнего (растянутого) пояса:
4.5.4.2. Проверка касательных напряжений:
4.5.4.3. Проверка жесткости балки:
4.5.4.4. Проверка местной устойчивости стенки балки
4.5.4.5. Проверка прочности.
4.5.5. Расчёт опорного ребра
4.5.6. Проверка поясных сварных швов
4.6. РАСЧЁТ СРЕДНЕЙ КОЛОННЫ РЯДА В.
4.6.1. Расчётные усилия и сочетания.
4.6.2. Компоновка колонны.
4.6.3. Определение расчётных длин колонн.
4.6.4. Подбор сечения и проверка элементов колонны.
4.6.4.1. Подбор сечения подкрановой части колонны.
4.6.4.2. Расчёт соединительной решётки.
4.6.4.3. Проверка устойчивости подкрановой части колонны (как единого стержня)
4.6.4.4. Подбор сечения и проверка верхней части колонны.
4.6.4.5. Расчёт базы колонны.
5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
5.1. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА
5.1.1. Технологические процессы при обработке
5.1.2. Расчёт оборудования и количества рабочих для обработки
5.2. СБОРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
5.2.1. Технологические процессы
5.2.2. Технокарта на сборосварочные работы
5.2.3. Определение количества рабочих мест и рабочих.
5.3. ВАРИАНТНАЯ ЧАСТЬ – СРАВНЕНИЕ ПОПЕРЕЧНОГО И ПРОДОЛЬНОГО НАПРАВЛЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЦЕХУ
5.4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
5.4.1. Технологическая себестоимость изготовления конструкций
5.4.2. Съем продукции с 1 м2 производственных площадей цеха сборосварки, т/м2
5.4.3. Годовая выработка на одного работающего в цехе, т
6. ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ
6.1. АНАЛИЗ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ
6.2. РАСЧЁТ СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ.
6.2.1. Выбор глубины заложения ростверка.
6.2.2. Выбор несущего слоя.
6.2.3. Расчёт свайного фундамента для колонны ряда B
6.2.3.1. Определение несущей способности сваи.
6.2.3.2. Расчётная нагрузка на сваю
6.2.3.3. Расположение свай в плане, требования к конструированию ростверка.
6.2.3.4. Фактическая нагрузка на сваи, назначение вертикальных и горизонтальны размеров фундамента
6.2.3.5. Расчёт на продавливание.
6.2.3.6. Подбор арматуры.
6.2.3.7. Проверка давления под нижним концом сваи.
6.2.3.8. Расчёт осадки методом послойного суммирования.
6.2.4. Расчёт свайного фундамента для колонны ряда A
6.2.4.1. Определение несущей способности сваи.
6.2.4.2. Расчётная нагрузка на сваю
6.2.4.3. Расположение свай в плане, требования к конструированию ростверка.
6.2.4.4. Фактическая нагрузка на сваи, назначение вертикальных и горизонтальны размеров фундамента
6.2.4.5. Расчёт на продавливание.
6.2.4.6. Подбор арматуры.
6.2.4.7. Проверка давления под нижним концом сваи.
6.2.4.8. Расчёт осадки методом послойного суммирования.
7. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВОМ
7.1. РАЗБИВКА ОСНОВНОГО ЗДАНИЯ НА ЗАХВАТКИ.
7.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОМЕНКЛАТУРЫ И ОБЪЁМОВ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ.
7.3. ВЫБОР МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.
7.4. ВЫБОР КОМПЛЕКТА МАШИН И МЕХАНИЗМОВ.
7.4.1. Выбор комплекта машин для земляных работ.
7.4.1.1. Выбор землеройных машин.
7.4.1.2. Выбор автомобилей – самосвалов
7.4.2. Выбор комплекта машин для монтажных работ
7.4.2.1. Технико-экономическое сравнение вариантов механизации монтажа.
7.4.2.2. Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций
7.5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
7.6. ОБЪЕКТНЫЙ СТРОЙГЕНПЛАН. 170 7.6.1. Расчёт временных административно-бытовых зданий. 170 7.6.2. Расчёт складов строительных материалов и конструкций. 171 7.6.3. Расчёт временного водоснабжения.
7.6.4. Расчёт временного электроснабжения.
7.6.5. Теплоснабжение площадки стоительства и здания.
7.6.6. Технико-экономические показатели.
8. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА
ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА № 06-10-02
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 1
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 2
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 3
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № 4
ОБЪЕКТНАЯ СМЕТА
СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ
ДОГОВОРНАЯ ЦЕНА
Расчеты к договорной цене
РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА
9. ОХРАНА ТУДА
9.1. ЗАДАЧА ОХРАНЫ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
9.2. ОФОРМЛЕНИЕ И ЭСТЕТИКА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ
9.3. АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ
9.4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЯ СРЕДНЕСОРТНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА
9.5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КРОВЛИ
9.6. РАСЧЁТ ТРАВЕРСЫ ДЛЯ МОНТАЖА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФЕРМЫ ПРОЛЁТОМ 36 М
10. РЕФЕРАТ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
20 м до 36 м. Шаг колонн, в основном, – 12 м, а также в одиночных случаях – 36 м (между пролетами A – B и B – C), что обусловлено технологическими требованиями.
С 1-ой по 8-ю оси здание имеет 2 пролета по 36 метров в осях A, B, C, с 8-ой по 20-ю – 3 пролёта (36, 36 и 30 м), с 20-ой по 24-ю – 4 пролёта (36, 20, 24 36 м), с 24-ой по 30-ю – 3 пролёта (20, 24, 36 м). А также одни из пролётов здания расположен перпендикулярно к остальным пролётам здания в осях H – E имеет ширину 30 м и длину в осях 120 м.
Высота здания 21,6 м (без учёта фонаря), отметка верха фонаря – 24,0 м.
Среднесортный стан, здание для которого проектируется в данном диплом проекте, предназначен для производства фасонных профилей, а именно:
- балок от №8 до №36 по DIN 1025-5, EN 19-57, DIN 1025-1, ГОСТ 8239-89;
- балок широкополочных от №10 до №40 по ГОСТ 26020-83;
- швеллеров от №8 до №36 по ГОСТ 8240-97 У и П;
- уголков равнополочных от №7 до № 16 по ГОСТ 8509-93.
Объем производства 1000 тыс. т/год проката в пакетах прямоугольного сече¬ния длиной 12 – 24 м, максимальной массой до 15т.
Среднесортный стан представляет собой современный технологический ком¬плекс оборудования, поставляемого фирмой SMS MEER, Германия.
В состав стана входят следующие отделения и участки:
1) склад литой заготовки, пролет Л1 - Е;
2) участок нагревательной печи с шагающими балками, пролет Н - Е;
3) участок рабочих клетей стана в составе двух непрерывных групп клетей, про¬лет С1 - D1;
4) участок холодильника, пролет С - D;
5) участок правки и резки готового проката, пролеты С - D, В- C1 и В - С;
6) участок штабелирования и обвязки пакетов, пролет В - С;
7) участок отгрузки со складом готовой продукции, пролет А - В. Оборудование стана размещается в многопролетном здании с поперечными и продольными пролетами.
Все оборудование стана, включая нагревательную печь с примыкающим обо¬рудованием загрузки-разгрузки заготовок, располагается на рабочей площадке с от¬меткой «+5.000 м».
Склады заготовок и готовой продукции размещаются на отметке «±0.000». Подача литой заготовки к нагревательной печи стана:
• при горячем посаде (до 50% объема производства) непосредственно с линии МНЛЗ;
• при холодном посаде со склада литой заготовки (пролет Е - Л1 электромосто¬вым краном грузоподъемностью – 32 тс на загрузочную решетку печи, рас¬положенную на отметке +5.000 м.
К зданию стана пристраивается главное электропомещение. В блоке со зданием стана сооружается вальцетокарная мастерская. Отстойник окалины размещается в от¬крытой эстакаде в непосредственной близости от здания стана. Здание бытового об¬служивания работников среднесортного стана, связанное со зданием стана теплым переходом, также размещается в непосредственной близости от здания стана.
Здание стана состоит из следующих пролетов:
- пролета Л1 - Е склада литой заготовки шириной 30 м, длиной 150 м, пристроен¬ный параллельно пролету Л - К склада литой заготовки ЭСПЦ;
- печного пролета Н- Е шириной 28 м, длиной 69 м, расположенного парал-лельно пролету Л1 - Е;
- станового пролета С1 - D1 шириной 30 м, длиной 108 м, расположенного пер¬пендикулярно пролету Н - Е;
- пролета С - D холодильника шириной 30 м, длиной 144 м, расположенного за становым пролетом со смещением осей рядов на 8000 мм;
- пролета B - C1 поперечного транспортера шириной 28 м, длиной 137 м, распо¬ложенного параллельно пролету С1 - D1
- пролета В - B1 мастерской подготовки клетей, расположенной в пролете В - C1 здания стана на отметке ±0.000;
- пролета В - С правки, резки, штабелирования и обвязки пакетов шириной 36 м, длиной 216 м, расположенного параллельно пролету С - D холодильника;
- пролета А - В склада готовой продукции шириной 36 м, длиной 277 м, распо¬ложенного параллельно пролетам В - С и В - С1.
Дата добавления: 06.05.2015
|
2139. Креслення ДП - Механічний підйомник двостійковий | Компас
З цією метою, як правило, використовуються двохстійкові електромеханічні підйомники або оглядові канави. Перші, при їх широкій розповсюдженості мають значні недоліки – високу вартість (оцінка вартості найбільш поширених марок і моделей двостійкових підйомників наведена в економічному розділі проекту для розрахунку економічного ефекту від застосування оригінальної конструкції підйомника описаного нижче) й недостатню довговічність - бронзові вкладиші основних гайок із трапецевидною різьбою Тr 44ɨ20;6 зношуються приблизно за рік при роботі в одну зміну, що незручно і небезпечно.
При роботі з автомобілем на оглядовій канаві приходиться спускатися в неї і підніматися з неї, що інколи досить важко організувати враховуючи довжину автомобіля й наявну довжину самої канави. В якості альтернативного варіанту на окремих підприємствах використовують естакади — громіздке спорудження, які звичайно знаходяться поза приміщенням сервісної зони та надто ускладнюють, а інколи й практично унеможливлюють використання під час проведення технологічних операцій використання механізованого інструменту, не говорячи вже про умови ТО і ремонту автомобілів при складних погодних умовах (при низькій температурі навколишнього середовища, в нічну пору доби, при дії вітру або наявності туману).
У випадку відсутності механічних підйомників на постах використовуються механічні або гідравлічні домкрати, які не дозволяють отримати достатню висоту підйому. Крім того, у разі виникнення потреби рівномірного підняття всього автомобіля над підлогою – виникає необхідність одночасного застосування декількох домкратів, що не тільки доволі складно, а й в більшості випадків просто вкрай небезпечно і пов’язано в першу чергу із можливим падінням автомобіля й травмуванням робітника.
Тривала практика обслуговування і ремонту легкових автомобілів із використанням оглядової канави, підйомника і зовнішньої естакади навела на думку застосувати для підіймання автомобіля оригінальний підйомник, який би конструктивно поєднував б у собі переваги всіх зазначених пристроїв, мав просту конструкцію та невисоку вартість.
Дата добавления: 08.05.2015
|
2140. Курсовой проект по Газоснабжению населенного пункта Севастополь | AutoCad
Зміст
1. Газопостачання населеного пункту. 1.1. Вихідні дані. 1.2. Визначення кількості жителів в населеному пункті. 1.3. Визначення витрат газу. 1.3.1. Комунально-побутові потреби населення. 1.3.2. Потреби теплопостачання. 1.3.3. Потреби промислових підприємств. 1.3.4. Розрахункові витрати газу в населеному пункті. 1.4. Система газопостачання. 1.4.1. Структура системи газопостачання. 1.4.2. Визначення кількості сітьових газорегуляторних пунктів (ГРП). 1.5. Гідравлічний розрахунок газопровідних мереж. 1.5.1. Вуличні газопроводи високого (середнього) тиску. 1.5.2. Вуличні газопроводи низького тиску. 2. Газопостачання житлового будинку. 2.1. Вихідні дані. 2.2. Визначення витрат газу. 2.3. Гідравлічний розрахунок газопроводів.3. Список використаної літератури.
1 Населений пунт Севастополь
- температурна зона IV
- тривалісь опалювального пероду, діб 137
- розрахункова темп. зовн. повітря, °С - tо -11
- tc.оп. 4,4
- число градусодіб S 2324
2 Генплан населеного пункту 2
3 Кількість поверхів у будинках адміністративних районів
- район №1 2
- район №2 54 Тиск газу на виході з ГРС, Мпа 0,7
5 Тиск газу у найбільш віддаленого споживача, МПа 0,4
6 Місцезнаходження ГРС Пд
7 Теплова потужнісь газовикористовуючого обладнаня промислових підприємств (ПП), МВт:
- ПП-1 цегельний завод 10 - ПП-2 меблева фабрика 7 - ПП-3 машинобудний завод 5 - ПП-4 тютюнова фабрика 3 - ПП-5 молокозавод 1
Дата добавления: 25.03.2011
|
2141. Курсовой проект - Газоснабжение промышленного предприятия | AutoCad
В даному проекті джерелом природного газу є вуличний газопровід високого тиску населеного пункту. Значення тиску у точці вводу відгалуження від газопроводу приймаємо рівним 440 кПа.
На території підприємства розташовані такі споживачі:
Низького тиску: виробничий цех №1, споживає 240м3 /год ;
виробничий цех №4, споживає 290м3 /год ;
Середнього тиску: виробничий цех №2, споживає 670 м3/год;
виробничий цех №3, споживає 860 м3 /год;
Котельня споживає газ середнього тиску .
Витрата газу котельнею становить: 4260м3/год .
Отже , сумарна витрата газу – низького тиску становить : 530 м3/год
- середнього тиску 5790м3/год .
Теплота згорання газу становить 34 (МДж/м3).
Загальна витрата газу підприємством :
V = 530+5790=6320 м3/год.
Зміст.
1.Вступ
2.Проектування міжцехових газопроводів
2.1Вибір системи та схеми проектування міжцехових газопроводів
2.2. Розрахунок міжцехових газопроводів
2.2.1 Розрахунок і підбір газопальникового пристрою з примусовою подачею повітр
3Проектування внутрішньоцехових газопроводів
3.1.Вибір системи та схеми проектування внутрішньо цехових газопроводів
3.2. Розрахунок внутрішньоцехових газопроводів
4. Розрахунок та підбір обладнання головного газорегуляторного пункту підприємства
Додатки
Література
Дата добавления: 20.02.2009
|
 2142. ППР Реконструкция производственного здания промбазы | AutoCad
1. Характеристика условий выполнения работ
2. Характеристика реконструируемого здания
3. Демонтаж строительных конструкций (кровли, стенового ограждения) здания
3.1. Подготовительный период
3.2. Технология демонтажа строительных конструкций здания
3.2.1. Демонтаж кровли здания
3.2.2. Демонтаж ж.б. плит покрытия
3.2.3. Демонтаж ж.б. панелей стенового ограждения и разборка участков кирпичной кладки стен
4. Монтаж нового покрытия и стенового ограждения здания
4.1. Подготовительный период
4.2. Установка обрамления колонн, монтаж ригелей и прогонов
4.3. Монтаж стенового ограждения и покрытия
5. Устройство полов здания
6. Техника безопасности и пожарной безопасности
7. Мероприятия по защите существующих зданий и окружающей среды
Приложения
Приложение № 1. Строительный генеральный план
1. 1-й этап
2. 2-й этап
Приложение №2 Технологические карты
1. На разборку кровли
2. На демонтаж ж.б. плит покрытия
3. На демонтаж ж.б. панелей стенового ограждения и участков кирпичной кладки стен
4. На устройство нового стенового ограждения
5. На устройство нового покрытия
6. На устройство полов
Приложение № 3 Характеристика кранов, лесов, подмостей, строповка, контейнеры и др.
Приложение № 4 Схемы:
- расположения технологического оборудования в цехе
- план фундаментов оборудования
- разводки электрических цепей;
Реконструируемое здание расположено на территории земельного участка промбазы находящейся в Червоногвардейском районе.
Границы земельного участка промбазы проходят: с севера по железобетонному забору; с востока – по железобетонному забору, далее по условной линии на расстоянии 3 м от водопровода, далее по условной линии края асфальтовой дороги; с юга – по условной линии, далее по южной стороне стены АБК; с запада – по железобетонному забору далее по западной стороне ТП.
Площадь установленного в натуре участка промбазы составляет 18226 м2.
Смежными землепользователями являются: с севера, с юга, с востока, с запада – земли Макеевского городского Совета.
С севера от ж.б. забора до фасада 12-1 здания расстояние – min = 22.5, max = 27.5.
С востока от здания боксов до фасада Г-А расстояние 16.5 м
С юга от зоны действия козлового крана до фасада 1-12 здания расстояние 17.5 м
С востока от здания кислородного цеха до фасада Г-А здания – 34 м.
Дата добавления: 12.05.2015
|
2143. Курсовий проект - Модернізації батоно - формувальної машини типу ХПВ | Компас
-формувальної машини типу ХПВ продуктавністю 600 буханок за годину, проведені розрахунки приводу і передач. В проекті надано техніко-економічне обґрунтування провадження даної розробки у виробництво. При проведенні модернізації: було змінено стрічку на більш якісну, що призвело до зменшення витрат ма¬теріалів, зменшення маси машини. Даний курсовий проект складається з записки 39 сторінок, креслення загального виду, креслення окремого вузла і деталіровки до нього.
ЗМІСТ
1. Вступ
2.Стан галузі хлібопекарної промисловості
З.Аналітичний огляд існуючого обладнання
4.Опис конструкції
5. Розрахункова частина
5.1 .Розрахунок привода
5.2.Розрахунок клинопасової передачі
5.3.Розрахунок зубчастої передачі
5.4.Підбір шпонок
5.5.Підбір підшипників кочення
6.Монтаж, експлуатація та ремонт
6.1.Технічне обслуговування і контроль за експлуатацією обладнання
6.2.Види ремонту
6.3.Пошук несправностей
7. Висновки
8.Література
Дата добавления: 12.05.2015
|
2144. ЭМ Системы полной биологической очистки хозбытовых стоков производительностью 50м³/сутки | AutoCad
В качестве вводного устройства проектируемых очистных сооружений принят ящик с перекидным рубильником и предохранителями ЯПРП-100 (IP54) наружной установки.
Электроснабжение проектируемых очистных сооружений, предусматривается выполнить:
- Ввод №1 от РУ-0,4кВ существующей ТП (подлючение с опоры разработано в разделе ЭС настоящего проекта);
- Ввод №2 от проектируемого автономного источника электроснабжения (бензиновой-электростанции), переход на питание от которой происходит при отсутствии напряжения сети.
Коммерческий учет электроэнергии - существующий, общий по базе отдыха, без изменений.
Проектом предусматривается установка в помещении воздуходувочной - распределительного щита ЩР1 с автоматическими выключателями на отходящих линиях.
Внутренние электросети в помещении охраны запроектированы кабелем ВВГнг, способ прокладки - в коробе ПХВ.
Для управления оборудованием очистных сооружений, проектом предусматривается установка щита управления ЩУ1.
Щит ЩУ1 заводского изготовления - входит в комплект оборудования "Biotal".
Для заземления проектируемого оборудования проектом предусматривается использование проектируемого контура заземления.
Сопротивление проектируемого контура заземления электрооборудования должно быть не более 4 Ом. Расчетное удельное сопротивление грунта не более 100 Ом.м.
Дата добавления: 13.05.2015
|
2145. Дипломний проект - Опалення та вентиляція автоцентру в м. Луцьк | AutoCad
Вступ
1.Паспорт проекту
2.Вихідні дані до курсового проекту
3.Технологічна частина проекту
Опалення
1.Теплотехнічний розрахунок огороджень.
1.1.Розрахунок зовнішньої стіни
1.2.Розрахунок перекриття над підвалом.
1.3.Розрахунок горищного перекриття
1.4.Розрахунок тепловтрат приміщень
2. Проектування систем водяного опалення
2.1.Гідравлічний розрахунок трубопроводів системи водяного опалення
2.2. Розрахунок площі опалювальних приладів
2.3. Підбір обладнання системи опалення
Специфікація обладнання
Вентиляція
1.Вихідні дані до проектування
1.1. Розрахункові параметри зовнішнього повітря
1.2. Розрахункові параметри внутрішнього повітря
2.Місцеві відсмоктувачі від технологічного обладнання
3. Розрахунок повітрообмінів
4. Принципові і конструктивні рішення по організації повітряно-теплового режиму будівлі
5. Підбір вентиляційних решіток для допоміжних приміщень
6.Аеродинамічний розрахунок систем вентиляції
7. Обладнання вентиляційної камери
8. Підбір вентиляторного установки
Специфікація матеріалів та обладнання
4. Автоматизація
5. Охорона праці
6. Технологія будівельного виробництва
7. Економіка
Список використаної літератури
Дата добавления: 30.05.2009
|
© Rundex 1.2 |
